高炉喷煤厂家择优推荐 南京华电节能环保设备

喷煤系统由原煤储运系统、干燥剂系统、制粉系统、喷吹系统四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一一个调剂手段，高炉操作人员.可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态;喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。高炉喷煤特点:1、***小根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总***降低到的水平。

重要意义

高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：

（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；

（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；

（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；

（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；

（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；

（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建***，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；

（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。

供气系统

供气系统是高炉喷煤工艺系统中不可缺少的组成部分，主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行，如烟煤制粉和喷吹时采用氮气和蒸汽惰化、灭火等，系统防潮采用蒸汽保温等。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。而氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。

 高炉喷吹煤粉必须确保制粉和喷吹的安全，不安全因素是煤粉的着 火和。一般认为，煤粉的挥发分小于10%为无性煤，大于10%为炸性煤，大于25%为强性煤。(1) 煤粉的必然条件① 要有氧气存在，含氧浓度不小于14%。附录中配有初、中、高三级职业技能鉴定理论考试及，四套实际操作考试及。② 煤粉在容器内处于分散悬浮状态，形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。

 煤粉浓度为12kg/m3时性强。③ 要具有一定的温度（或火源）。(2) 煤粉的必要条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内，这样压力才会急  剧增大，使包围体有被的***。因此，控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。