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空预器漏风主要分为两类：

一、携带漏风：是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中。

二、密封漏风：后者是由于空预热器动静部分之间的空隙，通过空气和烟气的压差产生漏风。

我们所针对解决的漏风主要指密封漏风，密封系统包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效减少漏风量造成能量的流失。

1、轴向密封

轴向密封是防止空预器的周向密封不严时，空气会漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的间隙内，漏入烟气侧造成空预器漏风。空预器蒸汽吹灰和水冲洗1、空预器的蒸汽吹灰对预热器受热面进行吹灰是使其安全经济运行所必须的，吹灰的频率取决于预热器的沾污情况（积灰情况），可每24小时进行一次，连续运行后视实际情况减少或增加吹灰的次数。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板（圆弧板）组成。与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴向密封板，弧形轴向密封板是通过支架、折角板和调整装置固定在空预器外壳上，可通过调整装置对轴向密封间隙进行调节。

2、径向密封

在各项漏风中尤以径向漏风，是由于转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风间隙增大。这种连接形式使密封无论在径向还是轴向方向上都可以调节密封焊接就位。径向密封是防止空气穿过转子与扇形板的密封区漏入烟气侧。径向密封的方法是在转子仓格板的径向隔板上、下两侧装有径向密封片。空预器运行过程中，当径向隔板经过密封区时，径向密封片与上下扇形板之间构成密封。为保证径向密封间隙，在空预器上部扇形板的外缘装有间隙自动调整装置。

3、旁路密封

旁路密封又称周向密封，是防止空气从转子外圆筒的上下两个端部漏到转子外圆筒与空预器外壳之间的间隙内造成空预器的漏风。空预器在转子外圆筒的上、下两端设置了一圈锯齿形密封片，这些密封片与转子外圆筒上、下端的“T”钢构成了空预器的周向密封。

4、中心筒密封

每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端均装有中心筒密封片，中心筒密封由安装在转子中心筒端盖旁的环形密封片与固定密封盘外圆所组成。中心筒密封开槽并固定在径向隔板内端。这种连接形式使密封无论在径向还是轴向方向上都可以调节密封焊接就位。

空气预热器是利用烟气余热加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器位于锅炉烟气温度的区域，回收了烟气的热里，降低了排烟温度，提高了锅炉热效率;同时燃烧所需空=气被预热，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全热损失，进一步提高了锅炉热效率。径向密封的方法是在转子仓格板的径向隔板上、下两侧装有径向密封片。它的工作原理是:烟气将热里传递给受热面，受热面又将热量交换给空气，使空气得到加热，提高了温度从而完成热交热，使锅炉排烟温度下降。根据经验，当空气在预热器中温度升高1.5C时，排烟温度可降低1C。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气预热150~160C.就可以降低排烟温度100~120C，可将锅炉热效率提高7%^ 7. 5%，可节约燃料11% 12%。我公司已积累多年的空气预热器设计、制作、安装、运行经验，并针对不同类型锅炉的烟气成份和运行特点，空气预热器系列产品:搪瓷空气预热器系列产品、非搪瓷空气预热器系列产品。

空气预热器的应用现状究竟是如何的呢？

  由于空气预热器工作于烟气温度的区域，回收了烟气的热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉的效率，同时也由于空气预热器被预热，提高了燃料和空气的初始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧的损失，进一步提高了锅炉的效率，此外，空气预热器还能提高炉膛内的烟气温度，强化炉内的换热，因此，空气预热器应用已经成为现代电站锅炉的一个重要组成的部分。2、如果空气预热器冷端平均壁温较低，造成沉积段上移，会影响吹灰器的吹扫效果，同时冷端平均壁温较低时，会造成空气预热器冷端结露和低温腐蚀。

  然而现代电站锅炉空气预热器应用现状都是采用给水来提高电厂锅炉，给水温度已经很高，超高压锅炉给水温度达240度，亚临界锅炉要打260度，超临界的锅炉更高，达280度以上，因此，靠省煤器受热面来降低排烟温度已经很困难了，如果要使烟温降低到100多度已经是不可能的，而空气预热器进来的空气温度只有20度左右，因此可以把排烟温度降的很低，是锅炉的效率达90%以上。6、框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承载预热器的上部结构。

  在大容量的锅炉中空气预热器应用的现状，一般是采用回转式空气预热器，主要是受热面转动的空气预热器，部分电厂是采用风罩式转动的回转式空气预热器的。