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徐守国 先生
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发布时间:2021-12-01 16:03:44
高炉喷煤特点:
1、***小
根据高炉的实际情况,我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总***降低到的水平。同样规模的喷煤系统,我们的喷煤系统***仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总***高达500万元以上,而采用我公司的技术,***几乎仅为其一半。喷吹系统喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
2、无污染
***系统采用负压操作,粉尘不外泄。车间全封闭,几乎没有污染。
3、占地面积小,建筑高度低。
相对传统工艺,本系统大大地降低了设备占地面积和高度,所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制,制粉喷吹过程画面显示,可以全自动控制,也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内,-般来说,如果设备订货顺利,100天即可完全部工程。
6、效益高
由于建设周期短、***小,喷吹工艺简单易于掌握,所以本系统投用后在很短时间内就可以收回***。***收回期仅为90天。
喷煤介绍
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择,而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后,不仅节焦和增产两方面同时获益,而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本,是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大,因此,喷煤所取代的焦炭越多,经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统,设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
喷煤小知识
入炉品位低的高炉,渣量大,对煤粉喷吹确是一个不利的因素,但只要有足够的风温,控制好煤气的合理分布,入炉品位低的高炉喷煤也是可行的,一是可以代替部分宝贵的焦炭,二是有利于高炉炉况的调剂。某380m3高炉入炉品位只有52%,风温1100℃,煤比110kg/t,经济效益十分显著。统计表明,生铁产量约占5%的***钢铁企业喷煤量占***喷煤总量的80%,其余为生铁产量约占27%的地方骨干企业的喷煤量。
高炉停煤后如果枪内空气(氮气)没有停,对喷枪没有影响,如果停气,可以把枪上球阀关死,两小时内不用拔枪。如果长时间停煤、停气则需要把枪拔出来。拔枪出来后由于温度比较高,要轻拿轻放,防止喷枪变形。
首先要注意煤气的安全,监护好烟气炉燃烧情况,磨机、给煤机检修时防止煤气,喷煤系统40%的较大事故是由于煤气引起的;
其次注意煤粉的安全。控制好系统温度,防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放(不超过12小时,否则需要氮气保护)防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹,需要更多安全措施。其他***因素还包括压力容器、用电、高空等。
我国高炉喷煤存在的问题
尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展,但还存在下列问题:
1)喷煤量增长速度不能满足要求
统计表明,从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨,年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测,“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨,需要年均增加100万吨以上,显然,目前的增长速度不能满足要求,需要大力普及,加快发展。而上罐也称为加料罐,它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态,而其本身在装粉称量时,则处于常压状态。
2)喷煤整体水平较低
因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70~80年代建设的,工艺流程已经落后,设备陈旧,仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备,但大多数却依然采用老流程 这些老流程存在下列共性问题:
制粉设备陈旧、不配套,制约了制粉能力,限制了喷煤量的增加;热风炉风温普遍呈下降趋势,在这种条件下要扩大喷煤量是困难的,甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷;高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益,还促进了钢铁工业的结构优化,很好地引导了基建和技术改造的***。喷煤量要提高到120千克/吨铁上,富氧是必不可少的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机,使用炼钢亲氧常常得不到保证,致使喷煤量不可能达到150~200千克/吨铁;原燃精条件差,不利于改善料往透气性,从而阻碍喷煤量的增加。
统计表明,生铁产量约占5%的***钢铁企业喷煤量占***喷煤总量的80%,其余为生铁产量约占27%的地方骨干企业的喷煤量;国内外理论和实践都证明在相同富氧量条件下,采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。从喷煤设施的建设来看,18家***企业中还有1家没有喷煤设备,36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备,地县乡镇企业的高炉,全无喷煤设备。可见,高炉喷煤普及不够。
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