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焚烧流程

垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，正可谓“一举两得”。典型的城市垃圾焚烧系统的工艺单元包括：1进场垃圾计量系统；2垃圾卸料及贮存系统；3垃圾进料系统；4垃圾焚烧系统；另外还需要注意工作压力等方面的因素，结合这些因素可以计算出需要传递的热量。5焚烧余热利用系统；6烟气净化和排放系统；7灰渣处理或利用系统；8污水处理或回用系统；9烟气排放在线监测系统；10垃圾焚烧自动控制系统。

烟气余热回收设备主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以二次利用的能源，具有很多优势：

1、烟气余热回收技术通过烟气的消白和脱硫环节，使烟气中可凝性污染气体，如：和氮氧化物等凝结，减少了烟气中颗粒物和污染物的排放，从而使烟气对环境的直接污染降到；

2、减少了排烟能量的损失，提高了锅炉的运转效率；

3、烟气余热回收设备所回收的余热可以用来加热生产、生活用水或者助燃空气既减少了能源的浪费，又节约了生产成本，且***收益周期短。

蒸汽加热空气多采用翘片管式换热器，食品生产用多为不锈钢管铝翘片组合的换热器，卫生性和换热效率兼备。

蒸汽一定为饱和蒸汽，不饱和蒸汽1kg降低1℃释放1kcar热量，饱和蒸汽1kg降低1℃释放500kcar热量，过热蒸汽1kg降低1℃释放1kcar热量。相同的换热器如用过热蒸汽或不饱和蒸汽做热源，一定达不到空气终点温度，所以需要饱和蒸汽作为热源。节能型蒸汽加热优点（1）相同工况下，与目前的蒸汽加热器相比，结构紧凑、体积小、重量轻，从而大大降低了制造成本和原材料消耗。

翘片管式换热器，上进蒸汽，下排冷凝水，蒸汽在管内自上而下释放热量并产生冷凝水，冷凝水1kg降低1℃释放1kcar热量，应

及时排出冷凝水保证空气终点温度。

蒸汽换热器的分类

用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：直接加热设备、间接加热设备。

（一）直接加热设备

直接加热设备又可分为蒸汽加热喷射器、蒸汽混合器、喷淋式换热器、热敏传感换热机组。

（1）蒸汽加热喷射器

利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合，此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力，而且还必须有一定动能才能混合，60年代因噪音问题未推广使用，90年代初由湖南西门机电解决噪音问题。蒸汽喷射器优点：设备简单，造价低，热能利用率高，不怕水垢；

（2）蒸汽混合器

是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上，蒸汽流量不可调，有噪音，在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象，对采暖、空调系统有一定***力，在闭式系统中不能使用，是一种淘汰产品；

（3）喷淋式换热器

是通过多孔装置将水直接以喷淋方式注入蒸汽中。可调节蒸汽流量，无噪音，0.2MPa低压蒸汽效果，缺点：怕水中杂物堵塞喷淋孔，蒸汽压力波动大时换热器内易汽化。洗澡必须加储存水箱和水泵，不能等温换热；

喷淋式换热器特点：

混合加热是将蒸汽与水混合变为热水，其特点：基本没有热损，热效率几乎可达到。不怕结垢，冷凝水低于70℃。

（4）热敏传感换热机组

换热机组汽水直混式换热器，以热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等***技术，使机组的实现自动化、智能化，整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低；同时要确定换热器两种流体的具体流向，因为流向可以选择并流、错流以及逆流，通过这些内容可以确定出有效平均温差。