北京余热锅炉参数择优推荐 南京华电节能环保设备

余热锅炉是回收和利用各种燃油、燃气发电机组、工业窑炉、矿热炉和石油化工等设备烟气余热的节能锅炉。生成热水或蒸汽等再次用于工业生产或生活。从而达到了节省能源和经济效益的双重目的。来说说越热锅炉的应用和分类。

　　一、按照回收烟气的来源分类：

　　发电机组余热锅炉：是专为发电机组的烟气余热回收而设计的节能产品。

　　矿热炉余热锅炉：专为冶炼行业,如炼钢电炉、炉,硅锰、硅铁、硅钙、钨铁等合金矿热炉的烟气余热回收而设计的节能设备。

　　焦化炉余热锅炉：专为焦化炉等设备的烟气的余热回收而设计的高节能产品。

　　窑炉余热锅炉：专为玻璃窑、搪瓷窑、砖窑等窑炉尾部烟气余热回收的节能设备。

　　二、按照循环驱动分类:

　　自然循环余热锅炉：依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动水循环的锅筒锅炉。

　　强制循环余热锅炉：靠炉水循环泵加压强制进行。设备上强制循环锅炉有炉水循环泵(强制循环泵)。

化余热锅炉能够发挥出更大效用

　　对于催化余热锅炉等产品，在选择和安装前要清楚了解，选择能起到更好展示效果的产品，以发挥其***，在日常工作中有更好的体验效果。这些锅炉在工业生产中的使用具有非常明显的强制程度，这可以提高整体功能。

　　了解这些变化的影响后，预热炉的设置效果可以根据当前的催化效果来完成。即使在工业生产中，也应该注意这些不同的操作和稳定的功能设置。这种改进效果对购买和使用的用户也有好处。建议大家根据这些使用情况做出相应的整改说明。

　　了解催化余热锅炉的这一点，对今后的安装和使用具有重要意义。这一操作也有明显的改善效果。我们还可以根据这种效果选择更可靠的产品，并进行相应的催化设置和生产。

　　此外，催化余热锅炉的功能特性非常完善。在选择安装时，我们还应该清楚地知道改进之处以及这种操作是否具有更好的作用力。这些都是我们需要清楚知道的事情。只有在我们确定了这些细节之后，我们才能选择更合适的催化废热锅炉。

　　催化废热锅炉在工业生产中可以起到很好的催化作用，这种催化预热的设置过程非常有帮助。要想在稳定生产中发挥这样的作用，就需要注意本方的处理效果，并做好条件的设置，以便每个人都能有相应的施工设置要求。

余热锅炉的基本原理

　　余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

　　余热锅炉是重要的节能设备，由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。如，各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；同时，在设计汽水分离装置时，也应考虑水循环工况的良好，使它的阻力不能过大，并应注意到便于制造、安装和检修。燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

　　进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

　　在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。

　　大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分地把燃气的热能转换成机械功。

　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。余热锅炉的基本原理余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

余热锅炉的煮炉目的与操作方法

　　在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。

　　2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。

　　3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。

　　4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。

　　5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以保证溶液分配均匀。

　　7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的PH值，检查冲洗是否合格。

　　8·进行检查后，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。