山西余热锅炉作用来电咨询「华电节能环保设备」

余热锅炉是回收和利用各种燃油、燃气发电机组、工业窑炉、矿热炉和石油化工等设备烟气余热的节能锅炉。生成热水或蒸汽等再次用于工业生产或生活。从而达到了节省能源和经济效益的双重目的。来说说越热锅炉的应用和分类。

　　一、按照回收烟气的来源分类：

　　发电机组余热锅炉：是专为发电机组的烟气余热回收而设计的节能产品。

　　矿热炉余热锅炉：专为冶炼行业,如炼钢电炉、炉,硅锰、硅铁、硅钙、钨铁等合金矿热炉的烟气余热回收而设计的节能设备。

　　焦化炉余热锅炉：专为焦化炉等设备的烟气的余热回收而设计的高节能产品。

　　窑炉余热锅炉：专为玻璃窑、搪瓷窑、砖窑等窑炉尾部烟气余热回收的节能设备。

　　二、按照循环驱动分类:

　　自然循环余热锅炉：依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动水循环的锅筒锅炉。

　　强制循环余热锅炉：靠炉水循环泵加压强制进行。设备上强制循环锅炉有炉水循环泵(强制循环泵)。

余热锅炉的特点

　　一：锅炉自动化程度高

　　***的燃生物质颗粒锅炉配置点火燃烧器，实现点火自动化。余热锅炉的燃料上料、燃烧、给水、点火都可实现自动化控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。

　　锅炉的燃料是生物质燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上这比传统锅炉的更方便，降低工人劳动强度，改善锅炉房的清洁程度。

　　二：锅炉设计更***合理

　　燃生物质锅炉相对传统锅炉炉膛空间较大，这是由生物质花生壳压块燃料的特性决定的，因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以进料量多，受热面积更大，所以炉膛空间要比传统的锅炉大。燃生物质锅炉的配风要求更高，配置有二次风，有三：锅炉更环保

　　生物质燃料灰分很低，一般在5%以内，一般燃生物质颗粒锅炉的灰渣都经锅炉尾部的出渣机向外排出。生物质燃料本身燃烧后的***气体都很低，再经生物质高温布袋除尘器过滤后，烟气完全符合新的锅炉大气排放标准中对余热锅炉的要求。

余热锅炉的结构设计

　　余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的，回收***，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。

　　节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率及安全运行的可靠性。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

　　多通道式结构设计：烟气在锅炉中成多回程式流动。5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0。比如双进气双通道模块式余热锅炉，它包括锅炉烟道，在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板，左、右烟道分别与左、右进气口相通，左、右烟道与同一个出烟口相通，锅炉的受热面布置在左、右烟道中，且左、右烟道共用同一受热面。

　　直通式：这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，根据铜冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的SO2和含量高，烟气量波动，烟气温度高，而且中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。

　　具体到锅炉管径大小的设计，管径愈小，传热愈好，重量愈小；对于对流受热面的设计为了防止结渣堵塞管间，常在冷却室出口设计凝渣管，具体计算情况在此不再赘述。

余热锅炉的煮炉目的与操作方法

　　在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。烟管式余热锅炉清灰方法主要有以下几种：1、声波吹灰器清灰声波吹灰器清灰主要是通过压缩气体振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转变为一定频率的声能，声波进入运行锅炉积灰的空间区域内。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。

　　2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。

　　3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。

　　4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。

　　5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以保证溶液分配均匀。

　　7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的PH值，检查冲洗是否合格。

　　8·进行检查后，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。