上海高炉喷煤价格品牌企业「华电节能环保设备」

喷吹系统：

　　1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称，可清楚知道罐内煤粉重量。

　　2. 整个喷吹系统通过一套西门子PLC系统自动控制，根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量，设有安全连锁。

　　3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机，排气压力0.7MPa；空压机出口对应一个5m3储气罐，给系统提供稳定的气源，空压机一开一备，确保系统用气的可靠性。

　　4. 喷吹流化系统采用上出料方式，喷吹系统采用浓相输送，喷吹罐出口设有快速切断阀门，保证安全喷煤。

　　5. 喷煤主管道采用无缝钢管，并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道，保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤枪事故处理用气。

　　6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置，负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。

高炉喷煤特点:

1、***小

根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总***降低到的水平。传统的高炉喷吹配煤方法以按挥发分配煤为主,较为片面,需要综合考虑煤粉有效发热值,燃烧性,价格和相互间作用等因素。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统***仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总***高达500万元以上，而采用我公司的技术,***几乎仅为其一半。

2、无污染

***系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。

3、占地面积小，建筑高度低。

相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。

4、自动化程度高

本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。

5、

全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。

6、效益高

由于建设周期短、***小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回***。***收回期仅为90天。

供气系统

供气系统是高炉喷煤工艺系统中不可缺少的组成部分，主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行，如烟煤制粉和喷吹时采用氮气和蒸汽惰化、灭火等，系统防潮采用蒸汽保温等。而氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。

我国高炉喷煤技术的进步

        我国是世界上高炉采用喷煤技术较早的***之一，近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用，取得了重大效果。***喷煤量从l990年的218万吨，到1995年将近翻一番，1996年计划达到450万吨。喷煤比也持续上升，***企业平均喷煤比大于60千克／吨铁。世界早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。目前，***企业有喷煤装置的高炉已占全部高炉的90％。从l990年到l993年，喷煤代替的焦炭可多生产铁160万吨，少建焦炉节约***约l0亿多元，我国的喷煤工艺技术也有很大提高。1995年在鞍钢3号高炉所进行的工业试验连续个月喷煤量达到203千克／吨铁，成为世界上高喷煤量连续操作时间的高炉。焦比降到367千克／吨铁，利用系数达到2.185吨／天·立方米，各项技术经济指标良好，达到了水平。这标志着我国已掌握了高炉富氧喷煤时高炉操作调剂、喷吹设备和相关条件等***技术，使我国氧煤炼铁技术总体水平有很大提高。开发的新工艺如烟煤喷吹工艺、喷吹系统新流程、制粉系统新流程、高浓度输送、分配、检测和控制新技术都达到很高水平，高炉氧枪及安全技术、高炉的一些特殊检测设备、氧煤燃烧等一些应用理论研究已跃居世界水平。喷煤技术还给包钢复合矿的强化冶炼提供了新途径，高炉利用系数由原来的1.472提高到近1.7，“八五”前，我国高炉仅能喷吹煤，现在鞍钢、宝钢、酒钢、唐钢、苏钢、石家庄钢铁厂都可喷烟煤，烟煤喷吹安全技术也在实际中得到应用。可以说我国高炉喷吹烟煤的关键技术已经过关。

高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益，还促进了钢铁工业的结构优化，很好地引导了基建和技术改造的***。