福建高炉喷煤公司来电垂询「华电节能环保设备」

简介

现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力，并在同行业中享有盛誉，承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。

煤粉输送系统

煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。富氧大喷煤量技术高炉鼓风中含氧每增加1％，可增产3％，可多喷煤8～lOkg／t。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，是煤粉输送技术的发展方向。

高炉喷煤基本流程

       根据制粉装置到高炉距离的远近、煤粉仓，喷吹罐安放位置的差异、喷吹管路的粗细、喷吹压力的高低、输送浓度的大小以及喷枪形式的不同，可以有直接喷吹、间接喷吹；串罐喷吹、并罐喷吹；总管喷吹、多支管喷吹；高压喷吹、常压喷吹；浓相喷吹、稀相喷吹和氧煤枪喷吹、常规枪喷吹等各种形式的喷吹。不同的设备结构和组合可以产生以下几种较成熟的工业性生产流程。日本、西欧***约2/3的高炉喷煤，一些高炉的平均喷煤量已达140～l8O千克／吨铁，日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克／吨铁的喷煤记录。

我国喷煤喷吹技术现状

       高炉应用喷煤技术始于6O年代，进入9O年代后，西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化，由于焦煤资源日益短缺，加上环保及***等原因，很难新建和改造焦炉，必须大幅度降低焦炭消耗。在“十一五”***863计划和科技支撑计划的支持下，我国成功开发了具有自主知识产权的新型煤粉工业锅炉，建成了近60套热效率88%以上、煤粉制备系统蒸发量4～20t/h的示范系统，掌握了清洁煤粉加工技术、烟气净化技术等一系列相关配套技术。因此，喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施，并成为高炉技术发展的必然趋势。

      目前，这些***的高炉喷煤已较普遍，喷煤量和用氧量不断提高，喷煤工艺与配套技术日臻完善。（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。日本、西欧***约2/3的高炉喷煤，一些高炉的平均喷煤量已达140～l8O千克／吨铁，日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克／吨铁的喷煤记录。英国、意大利、荷兰在联营公司的支持下，准备***600万英镑，在一座炉缸直径为6米的高炉上进行富氧喷煤炼铁试验，其目标喷煤量为300～400千克／吨铁，国外大喷煤量高炉用氧量达到40～70m3／吨铁，喷吹的煤种已向烟煤或烟煤加煤发展。

      我国由于炼焦煤资源和运输供应日益紧张，冶金企业近1/3的焦炉接近老化，焦炭的生产供应已成为钢铁工业发展的限制的限制之一。相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。但我国非炼焦煤资源丰富，并且分布较广，用这些煤部分替代焦炭已成为保证钢铁工业发展的必要措施和炼铁系统结构优化的中心环节。高炉大量喷煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高钢铁产品的竞争力。

        我国现在1000m3以上的高炉有38座，若喷煤量增加到100千克／吨铁，就可节约焦炭130万吨，生铁成本降低约4元／吨，年经济效益为1.24亿元，喷煤时富氧量增加1％，可增产铁3～5％。世界早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。发展煤氧强化炼铁工艺可以改造现有高炉，从而少建新高炉、新焦炉，节约大量***，还有利于环保。因此，发展和采用高炉氧煤强化炼铁新工艺意义十分重大。